г. Орёл, Машиностроительная улица, дом 6, офис 5/1
8 (4862) 78-15-06

КТ трон-4 (Тиксотропный состав для ускоренного ремонта бетонных и каменных конструкций)

КТ трон-4 (Тиксотропный состав для ускоренного ремонта бетонных и каменных конструкций)
72 руб.


«КТтрон-4 МФ» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна, металлической фибры и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет. 

Область применения

  • Применяется при коррозии арматуры до 10 % без установки дополнительной арматуры.
  • Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечения высокой прочности на сжатие, а также подверженных циклическому напряжению.
  • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.

 Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

  • Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:
  • в мешках - 12 месяцев;
  • в ведрах - 18 месяцев.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транс-порта в крытых транспортных средствах в соответ-ствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь пери-од хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.


1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата

Подготовка участка с оголением арматуры

  • В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • на глубину не менее 20 мм;
  • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  • Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Увлажнение поверхности

  • Перед заливкой материала «КТтрон-4 МФ» поверхность обильно увлажнить водой.
  • Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
  • Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:
  • выполнена из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха: 
  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – только на одной стороне.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и ремонтируемой поверхностью, между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды». 

Расход воды

Вода

Сухая смесь

1,0 л

7,7-8,3 кг

   0,12-0,13 л   

1,0 кг

3,0-3,25 л

   Мешок или ведро 25 кг   


Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха. 
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут. 

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.


Рекомендация

При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-4 МФ».


2.2 Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5 -10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси рассчитать по таблице.


Расход компонентов

Вода

Сухая смесь

Щебень

0,11-0,12 л

1,0 кг

0,5 кг

2,75-3,0 л

25 кг

12,5 кг

   Расход компонентов для приготовления    

1 м3 бетонной смеси

168 л

1460 кг

730 кг

Внимание! 

Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. 
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.

Перемешивание

  • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
  • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
  • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо3-4 минуты.
  • При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
  • Перемешать еще в течение 2-3 минут. 

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-4 МФ» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.


Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 ОС до +40 ОС;
  • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей. 

3.1 Заливка

  • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
  • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Заполнение пустот

  • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку.
  • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».
Внимание! 
Не рекомендуется заливать: 
  • растворную смесь толщиной менее 10 мм.
  • бетонную смесь толщиной менее 30 мм. 
Запрещается наносить материал «КТтрон-4 МФ»: 
  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания. 
Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтируемой поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
  • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, до-ждя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.

6 Дальнейшая обработка поверхности
  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 3 суток.
  • Составы органического происхождения рекоменду-ется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон–4 МФ»
Растворная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Расход на 1 м³ раствора, кг 2350
Расход воды для затворения 1 м3 состава, л 294
Жизнеспособность, мин 45
Марка по подвижности Пк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, ᵒC от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м3 состава 1460
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м3 бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м3 бетонного состава, л 730
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м3 бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м3 бетонного состава, л 168
Жизнеспособность, мин 45
Марка по подвижности Пк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 30-500
Температура применения, ᵒC от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W12
Марка по морозостойкости, не менее F300
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 32
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 65
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,5
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,5
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 7,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 15,0
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Климатические зоны применения все

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата

Подготовка участка с оголением арматуры

  • В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • на глубину не менее 20 мм;
  • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  • Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Увлажнение поверхности

  • Перед заливкой материала «КТтрон-4 МФ» поверхность обильно увлажнить водой.
  • Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
  • Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:
  • выполнена из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха: 
  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – только на одной стороне.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и ремонтируемой поверхностью, между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды». 

Расход воды

Вода

Сухая смесь

1,0 л

7,7-8,3 кг

   0,12-0,13 л   

1,0 кг

3,0-3,25 л

   Мешок или ведро 25 кг   


Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха. 
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут. 

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.


Рекомендация

При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-4 МФ».


2.2 Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5 -10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси рассчитать по таблице.


Расход компонентов

Вода

Сухая смесь

Щебень

0,11-0,12 л

1,0 кг

0,5 кг

2,75-3,0 л

25 кг

12,5 кг

   Расход компонентов для приготовления    

1 м3 бетонной смеси

168 л

1460 кг

730 кг

Внимание! 

Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. 
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.

Перемешивание

  • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
  • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
  • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо3-4 минуты.
  • При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
  • Перемешать еще в течение 2-3 минут. 

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-4 МФ» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.


Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 ОС до +40 ОС;
  • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей. 

3.1 Заливка

  • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
  • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Заполнение пустот

  • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку.
  • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».
Внимание! 
Не рекомендуется заливать: 
  • растворную смесь толщиной менее 10 мм.
  • бетонную смесь толщиной менее 30 мм. 
Запрещается наносить материал «КТтрон-4 МФ»: 
  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания. 
Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтируемой поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
  • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, до-ждя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.

6 Дальнейшая обработка поверхности
  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 3 суток.
  • Составы органического происхождения рекоменду-ется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон–4 МФ»


Назад в раздел

Заказ товара

Ваше имя*
Ваш E-mail
Телефон*
Сообщение
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
 

© 2001-2014 «ГидроСистем»

Адрес:

Орёл, Машиностроительная 6, оф. 5/1



г. Орёл, Машиностроительная улица, дом 6, офис 5/1

Электронная почта: info@gidrosystem57.ru
Телефон:
8 (4862) 78-15-06
Яндекс.Метрика